数控铝型材切割机是铝合金门窗制造加工中的关键设备，目前国内外的锯切设备多是由两个锯切机头组成，每次只能切一根铝型材，每次切不同的尺寸时，还需人手动向前送一下料，送料的长短还不容易控制，每次切完后，需要人工将料从两个机头之间拿出来，需要两个或三个人操作，既浪费人力而且效率也很低。传统双头锯在每个机头上都有安全防护罩，但不是全封闭样式，在切割型材时，切削下来的料头、料末无法回收，粉尘在设备上方乱飞，很不环保。他们在利用优化下料软件下料时，如果在一根整型材切割不同的尺寸，并且要切割很多根型材时，就必须在每根型材上先切一种尺寸后，将剩下的余料从设备上拿下来，然后再换另一根型材切同一种尺寸，直到这种尺寸在所有要切的型材上切完后，才可以重新定尺，下另外一种尺寸的料。如此循环很繁琐，效率极低。

我公司生产的双头数控铝型材切割机包括机头上下锯切部件、自动上料部件，机头上下锯切部件主要由设置在机架上的一动一静两个锯切机头、每个锯切机头顶板上设置的锯切平台构成，动锯切机头通过机头滑轨在机头丝杆的作用下水平运动；锯切机头底板上通过转动底板设有锯片支柱，锯片支柱可绕转动底板上连接的定心轴旋转；锯片支柱通过锯片滑轨连接有滑板，滑板上固定设置有通过皮带连接的锯片电机和锯片主轴，锯片电机上设有锯片；滑板与锯片升降气缸的伸缩杆连接。这样设置，使得锯片可以切割型材的大基本面，放料稳固，锯切平稳，进入下一道组角工序时不需翻转基本面，减少了加工误差。定心轴一端通过轴承连接在转动底板上，定心轴的另一端与转动气缸的伸缩杆连接，在转动气缸的作用下，定心轴的一端在转动底板的弧形槽内转动一定角度。自动上料部件主要包括有机械手、夹料汽缸、加料升降气缸、横梁、送料移动同步带、伺服电机；机械手的固定卡爪连接在机械手固定板上，机械手固定板上连接在机架上设置的横梁上，机械手的活动卡爪通过连接架与夹料汽缸伸缩杆连接，加料升降气缸的伸缩杆与机械手固定板连接；横梁两端通过同步带轮连接有送料移动同步带，横梁上设置有加料移动导轨，加料移动导轨与机械手固定板连接，横梁上的尾端设有伺服电机。不同尺寸的型材在夹料移动导轨上移动时，是靠装设在横梁尾端的伺服电机转动带动送料移动同步带，然后送料移动同步带再带动机械手来完成不同尺寸的定位。

加料升降气缸还连接有微调手轮，根据型材大小，调整机械手上下左右高度。机架上还设有全封闭密封罩，全封闭密封罩包括有通过升降视窗汽缸连接的升降视窗，打开升降视窗后将已经切割好的型材方便取出。机架底部设有碎料斗，碎料头和粉尘落入碎料斗，然后回收到固定地方，便于清理。机架上动静两个锯切机头之间设有出料机构，出料机构主要由升降滑板、推料气缸、压料升降气缸、型材托板构成，机架上连接升降滑板，升降滑板设置在压料升降气缸的头端，压料升降气缸的头端还连接有型材托板支架，型材托板支架上设有压料气缸和型材托板。上面的压料气缸完成对切割好的型材的压紧，保证型材在运动中不会滑落，推料气缸通过型材托板将出料到位后的型材送进料车中。压料升降气缸升起将整体托起，使其高于升降视窗的下边沿，在升降视窗升起状态下，型材能被送出去。

该铝型材切割机仅需一个人操作即可，并且机械手自动上料，切割过程无需人工干预，自动完成全部切割过程，机械手自动出料，直到将切好的型材放到型材车上，整个工作切割区域为全密封状态，粉尘不会散落到车间其他地方，实现了环保。并且碎料头由碎料斗回收到固定地方，便于清理。该机能切45°角和90°角，并且机头能自动旋转，完成角度的转换。并且能和优化下料软件配合使用，使料损降到低，实现人性化设计，节省工人和降低工人劳动强度，提高工作效率。