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双头锯
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铝型材双头锯的操作规范有哪些?

2020-04-07

铝型材双头锯开机前:打开气源开关,检查气源三联体气压是否达到0.6Mpa,否则应作调节;检查喷油壶内油量,不足时应添加。开机:合上总开关,检查电源指示灯及触摸屏是否光亮。如有异常,应即时通知机修员到场检查,不得胡乱处理。如都正常,可作切削准备:按照要求,调整锯片角度及右机头位臵。角度调节及旋转角度由控制箱上的相应开关控制,45°至90°之间任意调节(结合调节螺杆来调节)。切削长度数据通过移动活动锯头,复位至350毫米,然后拉至所需尺寸后下料,装好防护罩。

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选择切削机头:根据要求,起动切削机头;不起动的机头,不会进刀。上料后,按下压料控钮,检查工件是否压紧,然后按进刀控钮,即可进行切削,切削时自动喷油。

切削工件前应按以上程序空载试运行一次,一切正常后,才能进行切削加工。每批料或每台班切削一刀时,应用单支料试刀,再用标准尺复核尺寸及角度,检查是否有误差,如有误差可根据误差数值再作调节;确认无误差后,方可进行大批量生产。操作机器时应佩戴耳塞以保护听觉。

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在切割过程中,压紧装臵不得与锯片或刀架其它部位相碰,切削速度一定要根据工件的厚度及时进行调整,绝不能让电机超负荷运转,否则会对电机造成严重伤害。

停机:按下总停按钮,机床停止工作。特别应注意:不工作或停电时,应将两锯并拢且两机头锯片回位定在90°位臵,这样可保护锯片不受伤害。

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更换锯片时,应确认凸缘表面干净,锯片的旋转方向正确,齿向正确后方可更换。保养:每台班下班前应关闭总电源、气源将机器清扫干净,特别是传动齿条及测距精密传动齿条应用风枪认真清除上面的杂物,以保证定位准确。圆柱导轨、传动齿条、摆角中心轴等部位应刷上润滑油,以保证机器时常处于较佳状态。特别注意:水或油都不能溅入触摸屏内,否则会对其造成严重伤害。非指定操作人员不得操作本机。

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