铝型材双头锯加工操作有哪些方法？

2019-11-01

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铝型材双头锯根据工序卡，仔细阅读相应的图纸、细目，熟悉了解及掌握技术要求，对不清楚的地方或存在有问题时应及时找工艺员和设计员进行解决。铝型材下料前，应检查设备运行是否正常，如果有问题时应及时找有关人员进行解决。检查校对检具卷尺、角度尺的精度，如有问题应进行调整或更换，以保证产品质量的检验及测量精度。

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按领料单、工序卡、细目和对所领的铝型材的型号。尺寸规格。表面处理方式及颜色，如果发现型材有与工序卡及细目是否相符一致，如发现不符时不领料，并向有关人员进行报告。将符合要求的型材抬到专用周转车上, 周转车与铝型材接触面要有橡胶垫隔离, 不允许型材与硬物直接接触，铝型材在车上要摆放整齐, 以避免在运输过程中磕碰划伤。

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下料前必须将型材包装物拆掉，不得带包装物下料。拆包装物时应用壁纸刀片顺着铝型材长度方向将包装纸划开, 在此过程中必须注意：壁纸刀片不允许划到型材表面上，拆掉的包装物要放到固定的位置或区域内摆放整齐。下料前首先要对拆掉包装纸的型材外观质量进行检验, 型材表面是否有磕碰划伤.腐蚀.氧化以及严重的色差, 用钢卷尺测量型材原料长度尺寸是否合格. 外观质量检验.测量标准如下下料时发现型材有扭曲变形，弯曲现象时，应及时找检查人员确认并按公司规定办理相关手续。

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型材夹紧时不允许有变形，型材表面与定位要靠紧。对于断面形状复杂的型材不适合直接夹紧，应加支承块或垫块后再夹紧。垫块要光滑平整。将垫块位置调整好后，并用3m胶水固定在工作台上，一定要夹紧可靠后再加工，也可以选择定位面，将工作卡正常装好，按空间角加工。

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