移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。青岛自动切割机编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。检查电极丝的送进速度是否恰当。自动切割机厂家根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05～0.1mm。

铝材的形状各不相同，我们在切割时摆放的方式也不一样，所以这与操作工人的技术与经验有直接关系。所放材料的数量不一，当切一根与多根时，肯定是前者精度更高是，因为多根切割时，如果没有拿紧或是捆紧，导致打滑，这样在切割时就会影响切割精度。铝材的形状多样，规则的切割精度更高，而不规则的由于不与机台以及刻度尺紧密结合，在测量时会有误差，同时也就导致切割有误差。锯片的选择与所切材料不匹配，切割材料的厚及宽度是选择锯片的关键所在。

接通电源，检查工作气压是否达到0.6—0.8MPa，否则需进行调节。合上电闸，打开机床电源开关，根据工件尺寸，调节锯片角度及右机头位置。角度调节由控制箱上的相应开关控制，0°到45°之间的任意角度，需通过角度调节套来调节。选择切削机头，调好切削角度后，启动该电机，即可进行工件切削。上料后，按下压料控钮，检查工件是否压紧，然后按进刀，即可进行切削，切削时自动喷油，进刀分手动与自动，试机时用手动进刀，较大范围时用自动进刀。自动进刀的范围，可通过右机头的磁性开关来调节。

尽量使用锯片直径小的来切割，摆动量小，加工精度高，并且能充分利用锯片，更换锯片时也省钱，纽润450直径锯片的锯子能切割截面150宽×200高的型材。切割尺寸主要看锯片直径，技术高的就能用小锯片切割大型材，半自动双头据器一般都是人工手动调节定尺，根据定尺架上的钢尺或数显定尺，调到需要自己需要的尺寸，然后将定尺的钢板锁死即可。不用担心调整不够精准问题！而全自动双头据器的调节尺寸，是直接在人机面板里，输入您需要切割的尺寸即可。