接通电源，检查工作气压是否达到0.6—0.8MPa，否则需进行调节。合上电闸，打开机床电源开关，根据工件尺寸，调节锯片角度及右机头位置。云南自动切割机角度调节由控制箱上的相应开关控制，0°到45°之间的任意角度，需通过角度调节套来调节。选择切削机头，调好切削角度后，启动该电机，即可进行工件切削。上料后，按下压料控钮，检查工件是否压紧，然后按进刀，即可进行切削，自动切割机价格切削时自动喷油，进刀分手动与自动，试机时用手动进刀，较大范围时用自动进刀。自动进刀的范围，可通过右机头的磁性开关来调节。

加工范围广，适用于铝型材,塑钢型材的切断和角度切割，自动安全防护设施齐全、操作简单、加工效率高、适合规模化生产。机身采用优质钢结构设计，主要零部件均采用铸造而成，经过时效处理不易变形，机身稳定性好。主轴部件均采用进口轴承，确保主轴运转平稳和耐用。双头切割机采用硬质合金锯片，进给系统采用起气液尼缸匀速进给，可有效的提高型材切割面的光洁度。机箱内配置自动喷油（雾状）冷却润滑系统，确保锯片的耐用性盒型材的加工质量。

环境要求：锯床应安装在室内使用，水泥地面要求坚硬、平坦；环境要求干燥、无粉尘、无腐蚀性的气体；温度在15~35˚C。机床运到用户使用地点后，开箱检验，如无运输损伤后，即可使用搬运工具将机床移至安装位置。床身在到达目的地后，首先将锯床腿上的调平底座支好，机床导轨调至水平，固紧调整螺丝的锁紧螺母即可。接电后试运转时，应先检查锯片的旋转方向，检接试切型材，检验所切割型材角度误差。

双头切割机调整范围较小。因为旋转调节螺栓后三角形的形态即发生变化，而调节螺栓是穿过滑动底座并通过螺母固定在滑动底座上，所以调节螺栓在原始状态方向上朝左右偏摆的角度有限，从而使切割刀盘调整的角度范围较小。工作过程容易松动，影响精度。由于调节螺栓与滑动底座之间是通过螺母固定的，在切割过程中调节螺栓因为工作的冲击很容易造成松动，从而使切割刀盘的角度发生变化，造成双头切割机工件产生误差，造成工件不合格率较高。