液压阻尼缸式推进：这种是用一种罐储油，再利用空气推动油来推进油缸来锯切工进，这种方式锯切时比较稳定，配合高精度主轴时切割精度很高，锯切速度比较快。基本能达到市场大部分铝型材的产品切割要求。液压式推进方式：这种顾名思义就是在全自动铝材切割机上带上一套液压站，配合油缸推进锯切，相比前两种而言很稳定，但锯切速度比较慢，适合精度相对比较高，且工件表面要求比较高的客户。这种推进方式一般生产工件比较厚或者大，需要进给稳定，慢中求稳。双头切割机的用途：用于铝材、不锈钢、石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的高效、精密切断加工，能够满足五金厂、石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合。同时，可降低电能消耗，节约钢材。

双头切割机调整范围较小。因为旋转调节螺栓后三角形的形态即发生变化，而调节螺栓是穿过滑动底座并通过螺母固定在滑动底座上，所以调节螺栓在原始状态方向上朝左右偏摆的角度有限，从而使切割刀盘调整的角度范围较小。工作过程容易松动，影响精度。由于调节螺栓与滑动底座之间是通过螺母固定的，在切割过程中调节螺栓因为工作的冲击很容易造成松动，从而使切割刀盘的角度发生变化，造成双头切割机工件产生误差，造成工件不合格率较高。

有关铝合金双头锯的应用范围大家知道多少呢？下面就为大家介绍铝合金双头锯的应用。铝合金双头锯主要用于铝合金幕墙料、窗料的切割下料，也可用于塑料型材的切割下料。可实现对铝合金、塑料型材正负45°角、 90°角及中梃的切割加工，加工范围大、生产率高，适用于铝型材大批量、连续性、多品种的生产。随着科技的发展，铝合金双头锯突破的传统，锯头也实现了内外翻，使得铝型材的切割更加方便简单。

也是当前完成铝合金、塑钢型材开料与角度切割在市场上表现稳定，广泛使用并深受好评的双头锯。因采用的摆臂式进给方式让材形成黄金切角对型材切割时的稳定性、光洁度、精度有着同类其它结构机型无法比拟的优势。选用德国硬质合金锯片、进口直线导轨及齿轮、齿条以及伺服电机驱动，保证机械的切割长度和送料更加的精准。主部件均采用铸造而成，无缝拼；装备气液阻尼无级调速；自动喷油(雾状)冷却润滑装置，该机具有高强度、切割精确与优良的稳定性，进口电脑集成程序控制，具有自动检测、诊断、远程维护，升级功能，电路稳定性高，对作业环境适用性大，界面清晰、操作简单便捷。

主要由床身，左、右锯头、操作台，托料架、气动系统、电气系统等部分组成。左锯头为固定锯头，右锯头为活动锯头，可通过移动右锯头用双锯头同时切割不同长度的型材。每个锯头分别有摆角结构、传动系统、工作台、工进夹紧系统、锯片、锯罩等组成。摆角机构主要通过扇形齿轮与齿轮轴啮合实现摆角功能，通过定位螺栓和定位杆确定摆角角度。工作台用于型材的支撑、定位及其他辅助功能，锯罩起防 护及集屑功能。床身由低碳钢板经压弯成型后焊接而成，内部有加强筋板，焊接后经时效处理，保证了床身有足够的钢性及稳定性。机架底部安装有调平底座，用于机身工作台水平调整。

接通电源，检查工作气压是否达到0.6—0.8MPa，否则需进行调节。合上电闸，打开机床电源开关，根据工件尺寸，调节锯片角度及右机头位置。河北45度双头切割机角度调节由控制箱上的相应开关控制，0°到45°之间的任意角度，需通过角度调节套来调节。选择切削机头，调好切削角度后，启动该电机，即可进行工件切削。上料后，按下压料控钮，检查工件是否压紧，然后按进刀，即可进行切削，45度双头切割机批发切削时自动喷油，进刀分手动与自动，试机时用手动进刀，较大范围时用自动进刀。自动进刀的范围，可通过右机头的磁性开关来调节。