双头切割机调整范围较小。因为旋转调节螺栓后三角形的形态即发生变化，而调节螺栓是穿过滑动底座并通过螺母固定在滑动底座上，所以调节螺栓在原始状态方向上朝左右偏摆的角度有限，从而使切割刀盘调整的角度范围较小。工作过程容易松动，影响精度。由于调节螺栓与滑动底座之间是通过螺母固定的，在切割过程中调节螺栓因为工作的冲击很容易造成松动，从而使切割刀盘的角度发生变化，造成双头切割机工件产生误差，造成工件不合格率较高。

铝门窗及幕墙型材的数显双头锯，进给系统采用进口直线导轨运动副，精度高，稳定性好。右机头进给导轨滚珠丝供运动形式，船东精度高，定位准确，工作平稳。该机采用数控技术，可完成型材不同规格尺寸的自动下料。两锯头可自动转换角度，实现任意角度切割。原装进口硬质合金锯片，加工精度高，耐用度高。进口直线轴承运动副，使工作精度稳定。高精度主轴使锯片转动稳定。气液阻尼缸实现进给调速均匀，运动平稳。

加工范围大，用于铝型材及幕墙型材的切割下料。加工效率高，适合规模化生产。安全防护设置齐全。 采用CNC设计，对不同规格的型材可实现自动定尺下料。柳州全自动双头锯机身采用先进的钢结构设计，经过时效处理，保证机身良好的刚性，不易变形。高品质进口铝材专用硬质合金锯片，保证的切割性能。主轴精度高，保证锯片转动平稳，有效提高型材切割面的表面质量。锯片进给采用气液阻尼缸，确保匀速进给，运动平稳。全自动双头锯厂家进给机构采用进口扁平导轨，直线轴承运动副，运动精度高，定位准确。机头自动回转，双向定位、夹紧，准确且稳定。锯切时密封好，有效防止锯削屑四逸。两锯头可实现45°、90°之间的角度转换。

主要由床身，左、右锯头、操作台，托料架、气动系统、电气系统等部分组成。左锯头为固定锯头，右锯头为活动锯头，可通过移动右锯头用双锯头同时切割不同长度的型材。每个锯头分别有摆角结构、传动系统、工作台、工进夹紧系统、锯片、锯罩等组成。摆角机构主要通过扇形齿轮与齿轮轴啮合实现摆角功能，通过定位螺栓和定位杆确定摆角角度。工作台用于型材的支撑、定位及其他辅助功能，锯罩起防 护及集屑功能。床身由低碳钢板经压弯成型后焊接而成，内部有加强筋板，焊接后经时效处理，保证了床身有足够的钢性及稳定性。机架底部安装有调平底座，用于机身工作台水平调整。

双头切割机自动化程度: 双头切割机自动上下料，自动识别料头料尾并切除，一人可操作多台机，切口美观，批量化切割，帮助管材企业创造了很大的利润价值。为了更好的节省成本，管材企业的全自动切管机操作人员要懂得如何更好的完成工件加工。合理工艺方案：指采用较少的走刀次数，实现快捷的去除方式，有效的精度保证和方便工件自检方法，在规定时间内，完成试件加工的自己熟悉的加工方案。全自动切割机好的刀具路径：是指在保证加工精度和表面粗糙度的前提下，数值计算简单、走刀路线短、空行程少、编程量小、程序短、简单易行的刀具路径。