移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。检查电极丝的送进速度是否恰当。根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05～0.1mm。

双头锯锯片比较多见的是450mm和500mm外径的，首先在门窗行业中，一般的是切铝复合和铝木，一般的来说的话是用的450mm的跟500mm的直径的锯片。常规的锯片规格是450×30×4.0×120齿，500×30×4.4×120齿。当然市场上的双头就有很多中心孔的直径也不一样，也有40的，也有32，也有80的。80的一般的都会配六个螺丝孔，主要是看你切割的表面的光洁度，到底是需要怎样，一般的市面上高端的锯片都可以符合他的要求。

首先，我们知道，铝型材切割机是靠气压在起到动力输出的，那么首先检查两联件，查看一下压力表是否能够达到6公斤的压力，通常情况下基本这个都没什么问题。如果发现压力达不到，那么检查一下空气压缩机的压力表有没有达到大于6的压力。然后在确认压力没有问题的情况下在排查油桶里的油位，一般问题基本都出在这里，算是正常损耗，毕竟有2年的时间。加油的时候切忌不可加的太多，一般加到油桶的3/5处（油筒边上有一根白色的软管能显示油位），加的油我这边极力推荐使用10号油，油质轻而不粘，相比46号的粘稠10号更好的稀释度。油桶的作用使得气压能够稳定的输出给气缸，关键就在这里。后面检查一下气缸，如果气缸口出现滴油现象应及时更换。

使用切削油，就是乳化液。乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。乳化液采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题（比如：切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等）。乳化液的稀释比例在5~10%即取1份乳化液加注10~20倍的水。

双头切割机自动化程度: 双头切割机自动上下料，自动识别料头料尾并切除，一人可操作多台机，切口美观，批量化切割，帮助管材企业创造了很大的利润价值。为了更好的节省成本，管材企业的全自动切管机操作人员要懂得如何更好的完成工件加工。合理工艺方案：指采用较少的走刀次数，实现快捷的去除方式，有效的精度保证和方便工件自检方法，在规定时间内，完成试件加工的自己熟悉的加工方案。全自动切割机好的刀具路径：是指在保证加工精度和表面粗糙度的前提下，数值计算简单、走刀路线短、空行程少、编程量小、程序短、简单易行的刀具路径。

数控双头切割机电源和割炬头，是国外进口的则是中国市场的，国外进口等离子电源总体看来的用的海宝的较多，太原液压冲床中国市场的总体看来是六安躲避或六安华荣的较多，此外，数控双头切割机的附加配件也就注意，如破碎机能否国外进口伺服破碎机，导轨，床身等，缘于用它们在一定程度上影响着设备的切割可靠性。液压冲床价格很多部门各位可以用家用空调来冷却，那么好的效用实际上谁都晓得，格外效果都不高，好的找话题是利用中型工厂就拿工业设备，专机就拿，才可实现更有效。