双头切割机锯片在高速旋转的过程中，非常锋利，如果不慎飞出，安全隐患是极大的。这种情况是极少极少发生的，只要操作工人做到安全操作及运行前的检查，完全是可以避免这种失误的。使用前必须认真检查电源开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板，确保各部件的完好性，切割锯必须稳固，夜间作业应有足够的照明；加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割；不得试图切锯夹紧的短、小工件，切割时操作者必须偏离锯片正面， 不允许任何人站在锯后面出料口，以防断料、碎屑、飞溅伤人。

铝材的形状各不相同，我们在切割时摆放的方式也不一样，所以这与操作工人的技术与经验有直接关系。所放材料的数量不一，当切一根与多根时，肯定是前者精度更高是，因为多根切割时，如果没有拿紧或是捆紧，导致打滑，这样在切割时就会影响切割精度。铝材的形状多样，规则的切割精度更高，而不规则的由于不与机台以及刻度尺紧密结合，在测量时会有误差，同时也就导致切割有误差。锯片的选择与所切材料不匹配，切割材料的厚及宽度是选择锯片的关键所在。

按单内所指领用材料型号、规格、颜色由仓管员认可签字后，按单内数量查实后领料，领料前先检查铝型材规格、外观质量：外表面不得有腐蚀、氧化缺陷及划伤，弯弧型材需要检验检验合格后方可领出加工。锯切常规度角铝型材：用双头切割机按锯床的操作规程要求调试锯床，根据型材套料表试锯1支做到自检所做的长度、角度、表面等各方面的检查后才能批量锯切。 锯切小余45度或大余135度角铝型材：先用双头锯断材料再用单头角度铝型材切割机根据图纸内所标的角度，调试锯床试锯1支做到自检所做的长度、角度、表面等各方面的检查。

为什么要先搞清楚切割材料呢？只有知道你的切割材料尺寸，才能适配合适型号的双头切割机，过小的型号完不成切割，过大的型号是一种奢侈和浪费，而你的切割要求也是非常关键的。如果是切割角度的，以45度为主，可选用45度单头切割锯，如果是边框45度切割，可以选择双头45度锯。还有部分客户可能是切割角度比较繁多，可以选择任意角度锯。这些都是最基本的，切不要上了推销的当，选错了双头切割机。

双头切割机调整范围较小。因为旋转调节螺栓后三角形的形态即发生变化，而调节螺栓是穿过滑动底座并通过螺母固定在滑动底座上，所以调节螺栓在原始状态方向上朝左右偏摆的角度有限，从而使切割刀盘调整的角度范围较小。工作过程容易松动，影响精度。由于调节螺栓与滑动底座之间是通过螺母固定的，在切割过程中调节螺栓因为工作的冲击很容易造成松动，从而使切割刀盘的角度发生变化，造成双头切割机工件产生误差，造成工件不合格率较高。

接通电源，检查工作气压是否达到0.6—0.8MPa，否则需进行调节。合上电闸，打开机床电源开关，根据工件尺寸，调节锯片角度及右机头位置。杭州精密切割机角度调节由控制箱上的相应开关控制，0°到45°之间的任意角度，需通过角度调节套来调节。选择切削机头，调好切削角度后，启动该电机，即可进行工件切削。上料后，按下压料控钮，检查工件是否压紧，然后按进刀，即可进行切削，精密切割机价格切削时自动喷油，进刀分手动与自动，试机时用手动进刀，较大范围时用自动进刀。自动进刀的范围，可通过右机头的磁性开关来调节。