加工断桥铝门窗双头锯采用气压传动，直线进给方式，进给平稳；操作方便；切割刀具为硬质合金圆锯片，切割精度高，使用寿命长；整机结构坚固，性能稳定。用于铝合金、塑料型材正负45°角、90°角及中梃的切割加工，本机切削范围大、生产率高，适宜于塑料门窗大批量、连续性、多品种的生产。砂轮锯切是用高速旋转的薄片砂轮切割工件，适于切割难加工金属材料。各种锯切方法的精度都不高，除窄带锯切外，一般用于在备料车间切断各种棒料、管料等型材。

双头切割机自动化程度: 双头切割机自动上下料，自动识别料头料尾并切除，一人可操作多台机，切口美观，批量化切割，帮助管材企业创造了很大的利润价值。为了更好的节省成本，管材企业的全自动切管机操作人员要懂得如何更好的完成工件加工。合理工艺方案：指采用较少的走刀次数，实现快捷的去除方式，有效的精度保证和方便工件自检方法，在规定时间内，完成试件加工的自己熟悉的加工方案。全自动切割机好的刀具路径：是指在保证加工精度和表面粗糙度的前提下，数值计算简单、走刀路线短、空行程少、编程量小、程序短、简单易行的刀具路径。

首先，我们知道，铝型材切割机是靠气压在起到动力输出的，那么首先检查两联件，查看一下压力表是否能够达到6公斤的压力，通常情况下基本这个都没什么问题。如果发现压力达不到，那么检查一下空气压缩机的压力表有没有达到大于6的压力。然后在确认压力没有问题的情况下在排查油桶里的油位，一般问题基本都出在这里，算是正常损耗，毕竟有2年的时间。加油的时候切忌不可加的太多，一般加到油桶的3/5处（油筒边上有一根白色的软管能显示油位），加的油我这边极力推荐使用10号油，油质轻而不粘，相比46号的粘稠10号更好的稀释度。油桶的作用使得气压能够稳定的输出给气缸，关键就在这里。后面检查一下气缸，如果气缸口出现滴油现象应及时更换。

直线06双头锯附带自动切割角码功能，用于铝型材90°、45°的双头切割;直线导轨，新疆切割设备提高了运动精度;专用进口日本大和硬质合金锯片，保证切割面质量和耐用度;高精度主轴，使锯片运动平稳;两锯头既可以单独工作，也可同时工作;防护罩设计，使工作更加安全;弓锯切是将锯条张紧在弓形的锯架上，并作直线往复运动，对工件进行切割,一般在弓 锯床（见锯床）上利用动力锯切,也可用手工锯切。切割设备价格圆锯切是在圆锯床上由主轴带动圆锯片旋转对工件进行连续切割，效率较高。

液压阻尼缸式推进：这种是用一种罐储油，再利用空气推动油来推进油缸来锯切工进，这种方式锯切时比较稳定，配合高精度主轴时切割精度很高，锯切速度比较快。基本能达到市场大部分铝型材的产品切割要求。液压式推进方式：这种顾名思义就是在全自动铝材切割机上带上一套液压站，配合油缸推进锯切，相比前两种而言很稳定，但锯切速度比较慢，适合精度相对比较高，且工件表面要求比较高的客户。这种推进方式一般生产工件比较厚或者大，需要进给稳定，慢中求稳。双头切割机的用途：用于铝材、不锈钢、石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的高效、精密切断加工，能够满足五金厂、石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合。同时，可降低电能消耗，节约钢材。

加工范围大，用于铝型材及幕墙型材的切割下料。加工效率高，适合规模化生产。安全防护设置齐全。 采用CNC设计，对不同规格的型材可实现自动定尺下料。机身采用先进的钢结构设计，经过时效处理，保证机身良好的刚性，不易变形。高品质进口铝材专用硬质合金锯片，保证的切割性能。主轴精度高，保证锯片转动平稳，有效提高型材切割面的表面质量。锯片进给采用气液阻尼缸，确保匀速进给，运动平稳。进给机构采用进口扁平导轨，直线轴承运动副，运动精度高，定位准确。机头自动回转，双向定位、夹紧，准确且稳定。锯切时密封好，有效防止锯削屑四逸。两锯头可实现45°、90°之间的角度转换。